Der Parallelitätsstandard von alineare Gleitpressebezieht sich normalerweise auf die Parallelitätsanforderungen seiner oberen und unteren Schlitten. Diese Standards werden in der Regel auf der Grundlage spezifischer Maschinendesign- und Nutzungsanforderungen festgelegt und können je nach Pressentyp und Herstellungsstandards variieren. Im Allgemeinen berücksichtigen die Parallelitätsstandards von Druckmaschinen die folgenden Aspekte:
Designspezifikationen und Herstellungsstandards: Der Hersteller bestimmt die Parallelitätsanforderungen der oberen und unteren Schlitten auf der Grundlage mechanischer Designanforderungen und Industriestandards. Diese Anforderungen können in der technischen Dokumentation oder in Benutzerhandbüchern detailliert beschrieben werden.
Präzisionsanforderungen: Dielineare Gleitpressemuss während des Betriebs eine hohe Präzision aufrechterhalten, insbesondere wenn die Stempelposition und die Presskraft präzise gesteuert werden müssen. Parallelität hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.
Nutzungsumgebung und Anwendung: Unterschiedliche Anwendungsbereiche können unterschiedliche Anforderungen an die Parallelität haben. Beispielsweise erfordert hochpräzises Formpressen normalerweise eine höhere Parallelität, während einige einfache Stanzvorgänge möglicherweise lockerere Parallelitätsstandards akzeptieren können.
Kalibrierung und Wartung: Um den langfristig stabilen Betrieb der Presse und die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte sicherzustellen, ist es in der Regel erforderlich, die Parallelität des Schiebers regelmäßig zu kalibrieren und aufrechtzuerhalten sowie den Verschleiß und die Verformung zu überprüfen das Leitsystem.
Normalerweise erfordert die Messung und Einstellung der Parallelität den Einsatz von Präzisionsmesswerkzeugen und professionellen Techniken, um sicherzustellen, dass die Designanforderungen erfüllt werden.
